自动化设备密封件公司信息推荐「新聚橡」

氧化作用造成硅胶制品老化：氧在硅橡胶中同橡胶分子产生游离基链锁化学反应，分子结构链发生断裂或过度交联，造成硅橡胶制品性能指标的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

光的原因：光波越短、能量越大。对硅胶制品起严重***作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接造成橡胶分子结构链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离子基，引起并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

拉伸强度是硅橡胶材料抵抗回弹并获得减震等的极限能力。它是产品的重要指标之一，因此许多有机硅产品的寿命与拉伸强度直接相关。如机械零件的密封零件和有机硅减震器的耐用性随拉伸强度的增加而增加。拉伸强度与橡胶的结构有关。它更小。因此，当外力大于分子间作用力时，它将产生分子间滑动并损坏材料。相反，分子量大，分子间力增加，化合物的内聚力增加，并且链在拉伸过程中不易滑动，因此材料的***程度小。影响分子间力的所有其他因素都对拉伸强度有影响，硅分子链的强度大大增加，并且拉伸强度也增加。也就是说，这些橡胶的自增强性能良好的主要原因之一。通常，随着硬度和柔软度的增加，硅胶的拉伸强度增加。抗拉强度也与温度有关。高温下的拉伸强度远低于室温下的拉伸强度。拉伸强度与交联密度有关。随着交联密度的增加，抗张强度增加。在大值出现之后，交联密度继续增加，并且抗张强度将显着降低。

　由于该密封圈的多功能性，它已被广泛用于各种温度和真空中的应用。不仅提高了密封性能，也使它更容易安装和拆卸。低温润滑脂是无硅，烃类产品，具有广泛的密封圈的材料包括氟橡胶、硅兼容，腈（> 30%腈含量）、尼龙、聚氨酯、聚乙烯。他们也有很强的抗蠕变。

　　硅橡胶密封圈的材料由于油气形成的气润滑脂和润滑油不兼容的EPDM、EPR（乙丙橡胶），丁基橡胶和PVC。硅胶生产厂家其中蠕动泵用硅胶管的寿命可连续使用175小时以上。故在卫生方面获得愈来越广泛的应用。硅胶密封圈主要用于保鲜盒、电饭煲、饮水机、饭盒、保温盒、保温箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜。这些材料对于密封圈的性能有着很好的效果。